潔凈室的驗收—潔凈度的測定
竣工驗收時，潔凈度的測定應在空態(tài)或靜態(tài)下進行。測定儀器-光散射塵埃粒子計數(shù)器，須經(jīng)校驗并在有效期內(nèi)。
1、測點布置
在潔凈室中，由于塵粒分布的隨機性，如果測點布置太少，檢測結果的偶然性太大，不能客觀評價潔凈度，顯然測點越多越好，但會帶來檢測費用的增加，所以在確定測點數(shù)時應綜合考慮。通?？砂聪卤韥泶_定必要的測點數(shù)。

ISO14646-1進一步簡化測點數(shù)的計算方法，見式：N_L=A^0.5
式中：N_L為小測點數(shù)
    A為潔凈室（區(qū)）面積（m²）
測點應布置在測定平面上均勻劃分的網(wǎng)格中心。作為日常測定的測點，可以根據(jù)潔凈室的性能選定測定點，也可選在操作點附近。測點高度應與生產(chǎn)工藝要求相適應，如工藝無特殊要求，一般選在距離地面0.8～1m為宜。
2、采樣和采樣量
在潔凈度測定中，采樣方法與采樣量將直接影響測定結果的準確性，只有采樣方法正確，采樣量符合潔凈度級別要求，才能使測定結果與空氣含塵濃度接近。
在測試潔凈度時，采樣口平面應垂直于氣流方向（即采樣口與氣流方向同軸向），采樣速度應等于（或接近）氣流速度，否則將會產(chǎn)生測定誤差。這就是通常所說的等動力采樣。采樣管的長度應控制在1.5m范圍內(nèi)，且必須保持管內(nèi)干凈；采樣管應與粒子計數(shù)器的采樣接口嚴密連接。測定人員可以為2人，多不超過3人，應身著潔凈工作服，其站位應避開采樣口及回風口。采樣頭固定在三腳架上，粒子計數(shù)器放置在不銹鋼小車上，便于多室測定時的移動。粒子計數(shù)器放置盡可能遠離采樣口且位置盡可能放低，以免其上的打印操作影響測量精度。測定時，應采用護套防水線插座作為移動供電電源，這樣可保證多室測定時的連續(xù)供電。若使用各潔凈室的插座供電，頻繁開啟粒子計數(shù)器會影響其使用壽命，也會使測定時間延長。
粒子計數(shù)器的采樣量的大小，直接影響測定精度，《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50243-2002）中規(guī)定，檢測儀器應選用采樣速率大于1L/min的光學粒子計數(shù)器。不同級別的潔凈室，每次采樣的小采樣量應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50243-2002）中B4.4規(guī)定的要求。潔凈度級別越高，要求的小采樣量越大。對于生物潔凈室，高級別為100級，對于0.5um粒徑的小采樣量為6L，可使用采樣速率大于等于5.66L/min的粒子計數(shù)器測定。若采用采樣速率為2.83L/min的粒子計數(shù)器測定，可采用延長采樣時間來提高采樣量的方法測定潔凈度。
3、潔凈度測定
測定人員經(jīng)人身凈化，測定儀器及輔助工具經(jīng)仔細清潔后，方可進入被測環(huán)境中。在同一潔凈車間中，從高潔凈度的潔凈室開始測定。該項測定應在送風量、流速、壓差以及過濾器檢漏測試之后進行。測定前接通電源，預熱儀器，調(diào)整儀器到測定狀態(tài)，按畫好的測點布置圖依次逐點測量。每個測點采樣3次，取3次平均值作為該測定點的實測值。為了減小測定誤差，每移動到一個新的測點，應從第二個測試數(shù)據(jù)開始記錄。因為在移動位置的過程中，由于人員的操作活動，會影響潔凈室內(nèi)的氣流流形。粒子計數(shù)器的打印機在每個測量周期（1min）終止后自動打印一次。所以打印結束后及時標注測點編號及檢測次數(shù)。
4、合格標準
（1）每個采樣點平均粒子濃度C_i≤潔凈度等級規(guī)定的限制。
（2）潔凈室平均粒子濃度N的95%置信上限值≤潔凈度等級規(guī)定的限制。
如果同時滿足這兩項，則該潔凈室（區(qū)）被認為是達到了規(guī)定的空氣潔凈度等級。
5、編寫測試報告
每次測試應保存好記錄，并提交性能合格或不合格的報告。測試報告應包括以下內(nèi)容：
（1）測試機構的名稱、地址。
（2）測試日期和測試者簽名。
（3）執(zhí)行標準的編號及標準實施日期。
（4）被測試的潔凈室（區(qū)）的地址、采樣點布置及編號圖。
（5）被測試的潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度等級、被測粒徑、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流行、靜壓差。
（6）測量用儀器的編號和標定證書復印件，測試方法細則及測試中的特殊情況。
（7）測試結果，包括在全部采樣點布置圖上注明所測的粒子濃度。
（8）對異常測試值進行說明及數(shù)據(jù)處理。
6、幾點說明
在潔凈度的動態(tài)檢測中，應注意被測環(huán)境的相對濕度對測試結果的影響，如BCJ-1A塵埃粒子計數(shù)器，其工作環(huán)境要求：相對濕度為20%～70%，在測試大輸液凈化車間時，應首先測定相對濕度，看其是否滿足工藝要求及儀器的使用要求。在動態(tài)下，若相對濕度偏高，直接影響粒子計數(shù)器的檢測結果。當檢測數(shù)據(jù)突然急增時，應仔細分析，調(diào)控相對濕度在許可的范圍內(nèi)，再進行測試。